焦炉上升管余热导热油回收成套技术

焦炉上升管余热导热油回收成套技术

上升管余热导热油回收技术成熟可靠,运行稳定,可有效回收上升管余热,目前已经在唐钢美锦等企业进行了实际应用。导热油技术本身清洁高效,管路运行压力低,可避免压力容器管控的政策风险。其运行过程清洁高效,所获得的热品质高,可广泛的应用在蒸馏加热、熔硫加热、硫铵干燥等单元,有效替代蒸汽加热,进一步提升现场清洁生产水平。120万吨焦化年可回收利用上升管余热可降低工序能耗12012tce。
焦化厂热泵蒸氨成套技术

焦化厂热泵蒸氨成套技术

热泵蒸氨为目前最先进的蒸氨技术之一,该工艺可收蒸氨塔塔顶氨气余热用于塔底加热,实际蒸汽消耗约100kg/t废水,最高可节能30%以.上。可在不改变加热方式的情况下实现改造优化。生产浓氨水工艺的热泵蒸氨,可得到浓度达20%的浓氨水,用于焦化脱硫脱硝,实现焦化企业内部生产原料的自治。
负压蒸苯成套技术

负压蒸苯成套技术

从负压蒸苯技术在济钢开始应用起,目前取得了长足的发展,甚至被大量借鉴应用到蒸汽半负压蒸苯工艺中。截至目前,该工艺已发展了“双塔双炉”、“双塔单炉”、“单塔双炉”及“单塔单炉”四代技术,第四代技术采用独立的高真空贫油再生系统,取消再生加热炉,脱苯再生采用一体式结构,实现了脱苯再生的绿色环保、高效低耗的目标,而且有效降低了设备投资。
焦油渣高效分离成套技术

焦油渣高效分离成套技术

焦油渣分离技术利用氨水冲洗、密封加热、离心分离等步骤处理焦油渣,分离后的焦油产品返回系统,增加焦油产量;分离后的焦油干渣送至皮带配煤,运行良好整个生产过程实现了相对较低的均化温度,保证了较低的蒸汽消耗。全部的焦油渣均实现高效分离和综合利用,环保效益明显,经济效益可观。现场设备密闭运行,尾气有序收集,经洗涤处理后可引入V0Cs系统,实现现场的清洁绿色生产。
循环氨水余热回收

循环氨水余热回收

循环氨水余热利用是利用循环氨水余热作为驱动热源,直接通入循环氨水制冷机,拿走约5°C温差热量后回焦炉进行喷洒。节约蒸汽或者煤气;煤气进入初冷器温度降低3°C,新建焦化可降低初冷器投资,改造项目可减少循环水用量。
焦炉上升管点火系统

焦炉上升管点火系统

炼焦生产工艺要求推焦前需要进行上升管打盖晾炉操作(简称'打盖操作"),时间一般为15-30分钟,此过程中由于焦炭残余挥发分和炭化室内残余荒煤气的存在,不可避免的会向大气排放有毒有害烟尘,烟尘的扩散点会随着炉号的变化而变化。残余荒煤气的主要成分为C、H类无机物和少量有机物,通过将其点燃燃烧处理,可大幅降低其对大气的污染。
剩余氨水热泵蒸馏项目

剩余氨水热泵蒸馏项目

焦化行业是产能巨大的流程工业,存在着能耗高、成本高、污染重、劳动 生产率低、资源利用率低的弊端,对生态、安全、环境和社会配套条件要求 高。面对巨大的节能减排压力,焦化行业必须充分发挥能源工艺转化的优势, 优化利用余热余能等资源,提升系统节能及能源网络水平,力求低消耗、低 排放、高效率、高循环,实现低碳绿色转型发展。
炼焦过程中产生的剩余氨水含氨氮3000mg/L,必须经加碱蒸氨工艺使 氨氮降至200mg/L以下才能进入生化工序。剩余氨水蒸氨是利用氨与水沸点 不同进行分离的蒸馏过程,需以蒸汽或煤气为热源提供蒸馏热量,- -般蒸汽 耗量为150~ 200kg/t剩余氨水。
焦炉炭化室压力自动调节系统

焦炉炭化室压力自动调节系统

炭化室压力自动调节系统与焦炉四大车控制系统实现信息共享,当接收到焦炉四大车控制系统装煤信号时,系统启动,自动打开N、N-1、 N+2号炭化室的单调阀,利用集气管的负压进行导烟,装煤结束后N-1、N+2炉号的单调阀回 到导烟前的自控状态,N号焦炉单调阀自动进入结焦计时子模块,进入结焦期。
启动炭化室压力设定子模块,自动计算PID的目标值,通过PI参数自动整定子模块计算调节参数,并控制控制单调阀完成压力调节。
上一页
1
2
澳门威斯尼斯人官方网站游戏下载

本司将致力于不断的改进焦化工艺技术,并且不断的发展新的技术去保持市场的竞争能力。正朝着现代企业的方向与时间一同前进。以“真诚、务实、优质、高效”为企业宗旨,竭诚为各界人士服务。

 

地       址:山东省济南市高新区凤凰路2116号海信创智谷1号楼1104

咨询热线:18615196276

客服邮箱:sdysyjdt@163.com

    Copyright © 澳门威斯尼斯人官方网站游戏下载  All Rights Reserved​    备案号:鲁ICP备2022009473号-1